Dispositivo distributore di grasso volumetrico a connettore rapido MGK-10

Grease PDI valves MG/MGC are part of positive displacement single-line lubrication systems. These valves are designed for centralized lubrication systems to ensure a continuous and economical grease supply. They are available in various models with different discharge.

Descrizione

Caratteristica

1. Valvola di dosaggio quantitativo pressurizzata, del tipo ad azione di pressione diretta.
L'olio in pressione erogato dalla pompa spinge il pistone integrato nella valvola di dosaggio a muoversi, forzando la fuoriuscita del lubrificante quantitativo.
Quando la pompa smette di funzionare, il pistone della parte dosatrice viene ripristinato sotto l'azione della forza della molla, ovvero il lubrificante quantitativo viene immagazzinato.
2. Scarico preciso, la parte di misurazione viene scaricata solo una volta in un ciclo e la distanza tra loro nel sistema, che sia lontana, vicina, alta o bassa, installazione orizzontale o verticale, non ha alcun effetto sullo scarico.
3. Scarico forzato, azione sensibile. Vengono utilizzate due guarnizioni per impedire che lo scarico rifluisca.
4. Le valvole di dosaggio possono essere selezionate in base alle esigenze di ciascun punto di lubrificazione e possono essere utilizzate in combinazione con la giunzione MGJ, sia in serie che in parallelo.
5. Tipo di manicotto: il tubo in nylon Φ4 deve essere combinato con giunto PA-4 e ghiera a doppio cono PB-4. Tipo di innesto rapido: è possibile inserire il tubo in nylon Φ4.
6. Applicabile al grasso NLGI 000#, 00#.

Specificazione

Principio di funzionamento Valvola di dosaggio di sicurezza
Numero di punti vendita 1~12
Quantità di dosaggio 0,03, 0,05, 0,13, 0,20, 0,30, 0,50 mL/ciclo
Lubrificante Grasso NLGI 000#, 00#.
Temperatura di esercizio -20 to +80 °C
Pressione di esercizio 0,5~1,5 MPa
Materiale Copper, aluminum
Presa di collegamento Ingresso Rc1/8, Uscita Φ4(Rc1/8)
Raccordi di scarico Tipo di manicotto, tipo rapido
Posizione di montaggio Qualunque

Troubleshooting

Regular Inspection: Grease distributor wear, damage, and leakage should be checked, and all the connections must be tightened and aligned correctly.
Lubrication: The right type of grease applied to the distributor by the manufacturer’s instructions would lower friction and wear.

Cleaning: The grease distributor needs regular cleaning and its parts, as dirt, debris, or old grease might adversely affect the functioning of this part.
Replacement of Parts: Replace worn-out or damaged parts like seals or O-rings to avoid leakage and loss of efficiency.
Pressure Checks: Operating and reset pressures should be monitored for the specified range.

Manuali