Definíciók és funkciók
A központosított kenési rendszer olyan rendszert jelent, amely egy kenőolaj-ellátási forrásból indul ki, és egy bizonyos mennyiségű kenőolajat vagy zsírt pontosan szállít több kenési pontra, meghatározott időn belül vagy cikluson keresztül az elosztókon, az elosztóvezetékeken és az olajmennyiséget mérő alkatrészeken keresztül. A rendszer nem csak a kenőanyagok szállításáért és elosztásáért felelős, hanem kiterjed a kenőanyag szabályozás, hűtés, fűtés, tisztítás stb. funkcióira, valamint olyan paraméterek jelzésére és felügyeletére, mint az olajnyomás, olajszint, differenciálmű nyomás, áramlási sebesség és olajhőmérséklet.

Típusok és osztályozások
A központosított kenőrendszerek jellemzőik és alkalmazási igényeik szerint többféle típusra oszthatók. A kenőszivattyú olajellátási módjának megfelelően kézi olajellátó rendszer és automatikus elektromos olajellátó rendszer van; A kenési mód szerint szakaszos olajellátó rendszer és folyamatos olajellátó rendszer van; A szállítóközeg szerint van szárazolajos központi kenőrendszer és vékonyolajos központi kenőrendszer; A kenési funkció szerint van ellenállási központosított kenési rendszer és térfogati központi kenőrendszer; Az automatizáltság foka szerint léteznek közönséges automatikus kenőrendszerek és intelligens kenőrendszerek. Ezen kívül létezik egy hibrid központi kenési rendszer, amely egyesíti a fenti rendszereket.

Hogyan működik
A központi kenőrendszer működési elve általában a következő lépésekből áll: először az olajat vagy zsírt kiszivattyúzzák a tápforrásból; Ezeket a kenőanyagokat azután az elosztókon és az elosztóvezetékeken keresztül a különböző kenési pontokhoz szállítják; A szállítási folyamat során az olajmérő biztosítja, hogy minden kenési ponton a megfelelő mennyiségű kenőanyag álljon rendelkezésre; Végül a rendszer figyeli és beállítja a kenőanyag paramétereit, hogy biztosítsa a kenés hatékonyságát és a berendezés biztonságos működését.

Előnyök és alkalmazások
A központi kenési rendszernek számos előnye van, mint például az időzítés és a mennyiségi meghatározás, az automatikus és hatékony, a munkaerő- és költségcsökkentés, valamint a berendezések élettartamának meghosszabbítása. Jelentősen csökkentheti a berendezések kopását és meghibásodásának arányát, valamint javíthatja a berendezések működési hatékonyságát és biztonságát. Ugyanakkor a kenőanyag-pazarlás és az energiafelhasználás csökkenése miatt a központosított kenőrendszernek bizonyos környezetvédő és energiatakarékos hatása is van. Ezért széles körben használják szélenergiában, építőipari gépekben, élelmiszer-feldolgozó gépekben, kohászati bányászatban, mechanikai feldolgozásban, kikötői gépekben, autógyártásban, katonai járművekben, atomerőművekben és más területeken.

Óvintézkedések
Vannak azonban olyan problémák, amelyeket figyelembe kell venni a központosított kenőrendszerekkel kapcsolatban. Először is, ez drágább, és nem biztos, hogy költséghatékony egyes kisvállalkozások vagy kisebb berendezésekkel rendelkező alkalmak számára. Másodszor, a rendszer magas műszaki követelményekkel rendelkezik, és professzionális technikusokat igényel a telepítéshez, hibakereséshez és karbantartáshoz. Ezenkívül a rendszer központilag ellenőrzi a berendezések kenési állapotát, és ha a rendszer meghibásodik, akkor az összes berendezés kenését ellenőrizhetetlenné teheti, ezért rendszeres ellenőrzésre és karbantartásra van szükség.