Dispositivo distribuidor de grasa volumétrico con conector rápido MGK-10

Grease PDI valves MG/MGC are part of positive displacement single-line lubrication systems. These valves are designed for centralized lubrication systems to ensure a continuous and economical grease supply. They are available in various models with different discharge.

Descripción

Característica

1. Válvula dosificadora cuantitativa presurizada, de tipo de acción de presión directa.
El aceite a presión suministrado por la bomba empuja el pistón integrado en la válvula dosificadora para que se mueva, forzando así a descargar el lubricante cuantitativo.
Cuando la bomba deja de funcionar, el pistón de la parte dosificadora se restablece bajo la acción de la fuerza del resorte, es decir, se almacena el lubricante cuantitativo.
2. Descarga precisa, la parte de medición se descarga solo una vez en un ciclo y la distancia entre ellos en el sistema, ya sea lejos, cerca, alto o bajo, instalación horizontal o vertical, no tiene efecto en la descarga.
3. Descarga forzada, acción sensible. Se utilizan dos sellos para evitar que el agua descargada fluya hacia atrás.
4. Las válvulas dosificadoras se pueden seleccionar en función de las necesidades de cada punto de lubricación y se pueden utilizar en combinación con la unión MGJ, ya sea en serie o en paralelo.
5. Tipo de manguito: el tubo de nailon de Φ4 debe combinarse con la junta PA-4 y la férula de doble cono PB-4. Tipo de conexión rápida: se puede insertar un tubo de nailon de Φ4.
6. Aplicable a grasa NLGI 000#, 00#.

Especificación

Principio de funcionamiento Válvula dosificadora de alivio de presión
Número de puntos de venta 1~12
Cantidad de medición 0,03, 0,05, 0,13, 0,20, 0,30, 0,50 ml/ciclo
Lubricante Grasa NLGI 000#, 00#.
Temperatura de funcionamiento -20 a +80 °C
Presión de funcionamiento 0,5 ~ 1,5 MPa
Material Cobre, aluminio
Toma de conexión Entrada Rc1/8, Salida Φ4(Rc1/8)
Accesorios de salida Tipo de manga, tipo rápido
Posición de montaje Cualquier

Solución de problemas

Regular Inspection: Grease distributor wear, damage, and leakage should be checked, and all the connections must be tightened and aligned correctly.
Lubrication: The right type of grease applied to the distributor by the manufacturer’s instructions would lower friction and wear.

Cleaning: The grease distributor needs regular cleaning and its parts, as dirt, debris, or old grease might adversely affect the functioning of this part.
Replacement of Parts: Replace worn-out or damaged parts like seals or O-rings to avoid leakage and loss of efficiency.
Pressure Checks: Operating and reset pressures should be monitored for the specified range.

Manuales